Wojna na Ukrainie: lekcje dla producentów

Minęły już ponad cztery miesiące od rozpoczęcia wojny na Ukrainie. Najbardziej tragiczną i najważniejszą kwestią pozostaje wpływ, jaki ma to na ludzi żyjących zarówno w regionie, jak i poza nim.

Jednak w przypadku organizacji z różnych sektorów skutki są odczuwalne także w inny sposób. Po destrukcyjnym wpływie pandemii Covid-19 wojna jeszcze bardziej uwypukliła, że ​​nie żyjemy już w świecie biznesu, w którym żyjemy jak zwykle. Jako jednostki, społeczności i firmy jesteśmy świadkami, jak „normalne” sposoby działania są ponownie kwestionowane i wykorzenione w szybkim tempie.

Globalny łańcuch dostaw, który już stanowił duże wyzwanie, został rozciągnięty ponad możliwości. Rzeczywiście połączenie rosnącego popytu i niedoborów podstawowych towarów – od paliwa i żywności po metale i mikrochipy – znacząco przyczyniło się do wzrostu kosztów utrzymania konsumentów i przedsiębiorstw.

Wprowadzenie nowych sankcji międzynarodowych ogranicza również zdolność przedsiębiorstw do finansowania dostaw, pracy i działalności. Tymczasem nowe wymogi regulacyjne zwiększyły złożoność przepływów handlowych i relacji biznesowych, do czego producenci i łańcuchy dostaw nie byli przygotowani. Istnieją obawy, że wojna może wywołać nową falę cyberataków na infrastrukturę publiczną i organizacje prywatne.

Start biegowy?

Skutki są najbardziej odczuwalne w obszarach energii, surowców i logistyki. Rosja dostarczała wcześniej znaczną część ropy wykorzystywanej w Europie, a także znaczną część światowego palladu do katalizatorów, niklu do akumulatorów pojazdów elektrycznych i platyny do smartfonów. Tymczasem, Największy port morski Ukrainy, Odessa, który rocznie obsługuje ponad 40 milionów ton ładunków, stoi w miejscu.

Dla producentów konsekwencje są jasne i poważne. Po tym, jak najpierw podjęli szybkie działania, aby chronić swoich ludzi i fabryki działające w regionie, teraz stoją przed ogromnym zadaniem znalezienia nowych sposobów zasilania swoich zakładów produkcyjnych, zarządzania siecią dostaw i dostarczania produktów. Muszą to robić w czasach bezprecedensowych oczekiwań klientów dotyczących ceny, personalizacji i obsługi.

Przynajmniej powinni mieć przewagę. W obliczu wyzwań związanych z pandemią wiele firm już zmieniało swój model operacyjny, koncentrując się na elastyczności, odporności i podejmowaniu decyzji w oparciu o dane. Teraz, oprócz tradycyjnej reakcji kryzysowej na to, co dzieje się na Ukrainie, muszą działać szybko, aby skonsolidować i przyspieszyć tę transformację.

Rozproszona moc

Przede wszystkim dla producentów oznacza to ponowne przemyślenie, skąd pozyskują komponenty i surowce, a nawet rozważenie, czy mogą zmienić skład lub projekt swoich produktów, aby zmniejszyć zależność od najbardziej niestabilnych i dynamicznych miejsc na świecie. Muszą także zapewnić większą elastyczność w miejscu wytwarzania swoich produktów, dywersyfikując geograficznie, aby złagodzić specyficzne, związane z lokalizacją wyzwania w cyklu produkcyjnym.

Dywersyfikacja geograficzna, choć konieczna, skomplikuje działalność producentów, ponieważ oznacza poruszanie się po mozaiki stale zmieniających się sankcji, przepływów handlowych, powiązań ekosystemowych i wymogów regulacyjnych w wielu krajach. Mimo to zalety rozwijania umiejętności radzenia sobie z zakłóceniami są warte wysiłku.

Aby to osiągnąć, firmy muszą zbudować rozproszony model produkcji, który równoważy zarządzanie kosztami i zarządzanie ryzykiem podczas przeprojektowywania swojego zasięgu produkcyjnego w celu zmniejszenia zależności od określonej lokalizacji geograficznej. Współpraca z interesariuszami w całym ich ekosystemie umożliwi im skuteczną identyfikację, ocenę i reagowanie na stale zmieniający się krajobraz operacyjny.

Aby płynnie zarządzać złożonością, którą należy ponownie wprowadzić do globalnych sieci produkcyjnych, wymagane jest podejście oparte na wieży kontrolnej, czyli centrum dowodzenia na wzór NASA (aczkolwiek na mniejszą skalę!), które zapewnia kierownictwu pełną widoczność łańcucha dostaw. Wieża ta powinna łączyć technologie takie jak chmura, analityka predykcyjna, uczenie maszynowe i sztuczna inteligencja z wielofunkcyjnym zespołem ekspertów, którzy projektują, monitorują i zarządzają rozproszonym środowiskiem produkcyjnym. Obejmuje to wszystko, od optymalizacji kosztów i umów po planowanie produkcji, logistykę transportu i zarządzanie magazynem. W każdym przypadku oznacza to także analizę danych Internetu przedmiotów w czasie rzeczywistym w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów, dostrzeżenia szans i opracowania właściwego kierunku działania.

Nowa normalność

Przez dziesięciolecia producenci skupiali się na globalizacji i optymalizacji — podejściu, które zwiększyło przychody, stworzyło miejsca pracy i pozytywnie wpłynęło na gospodarki lokalne i krajowe na całym świecie.

Jednak czasy optymalizacji kosztów poprzez utrzymywanie niskich, szybko zmieniających się zapasów i konsolidację łańcuchów dostaw ponownie się oceniają. Nie jako środek tymczasowy do czasu zakończenia wojny na Ukrainie, ale na stałe, aby w przypadku pojawienia się kolejnego problemu – czy to pandemii, konfliktu międzynarodowego, klęski żywiołowej czy czegoś innego – firma miała elastyczność operacyjną umożliwiającą szybkie dostosowanie się do zmieniających się okoliczności.

Oprócz głębokich skutków humanitarnych, wojna na Ukrainie potwierdza, że ​​zakłócenia i nieprzewidywalność są teraz częścią codziennego życia. Niezależnie od tego, czy chodzi o zdolność pracowników do dotarcia do pracy, koszt i dostępność materiałów, sposób zasilania hali produkcyjnej, czy też proces dostarczania towarów do klientów, dzisiejsi (i przyszli) producenci nie mogą już unikać ryzyka. Zamiast tego muszą się przygotować, aby sobie z tym poradzić.

Poglądy przedstawione w tym artykule są poglądami autorów i niekoniecznie odzwierciedlają poglądy Ernst & Young LLP lub innych członków globalnej organizacji EY.