9 największych trendów, na które producenci muszą być gotowi

Organizacje produkcyjne mają ogromne możliwości wykorzystania inteligentnych fabryk i nowych trendów technologicznych w celu zwiększenia przychodów, zwiększenia bezpieczeństwa i usprawnienia procesów.

W tym artykule przyjrzymy się 9 najważniejszym trendom technologicznym, na które każda organizacja produkcyjna musi być gotowa – począwszy od dzisiaj.

1. Dane, sztuczna inteligencja i przemysłowy Internet rzeczy

W przyszłości będziemy mieć coraz częściej połączone ze sobą urządzenia Internetu rzeczy (IoT) do gromadzenia danych, a firmy produkcyjne będą mogły wykorzystywać te dane do ulepszania swoich procesów. Na przykład dane zebrane z czujników na maszynach mogą pomóc producentom zrozumieć, jak działają maszyny, dzięki czemu mogą optymalizować harmonogramy konserwacji, ograniczać przestoje maszyn, a nawet przewidywać, kiedy coś pójdzie nie tak podczas produkcji.

2. 5G i przetwarzanie brzegowe

Piąta generacja technologii mobilnych sieci danych umożliwi producentom łatwe łączenie ich technologii IoT oraz gromadzenie i przetwarzanie danych w urządzeniach, takich jak inteligentne maszyny i czujniki.

Przetwarzanie brzegowe, które w większym stopniu gromadzi, przetwarza i przechowuje dane na rzeczywistych urządzeniach, stanie się bardziej powszechne. Nawet dzisiaj producenci mogą tworzyć prywatne sieci 5G na swoich obiektach, co zapewni im ultraszybkie prędkości transmisji danych bez potrzeby stosowania kabli.

3. Konserwacja predykcyjna

Organizacje produkcyjne będą wykorzystywać dane z czujników do wykrywania prawdopodobieństwa awarii maszyny lub części, aby podejmować działania zapobiegawcze i skuteczniej konserwować swój sprzęt. Konserwacja predykcyjna nie jest czymś, co działa tylko na zupełnie nowych maszynach. Na przykład firma Siemens zastosowała nawet czujniki konserwacji w starszych silnikach i przekładniach, a dzięki analizie danych może teraz naprawiać starsze maszyny, zanim ulegną awarii.

4. Cyfrowe bliźniaki

A cyfrowy bliźniak jest wirtualną reprezentacją, która służy jako odpowiednik rzeczywistego, fizycznego procesu lub obiektu. W produkcji cyfrowy bliźniak może zostać wykorzystany do stworzenia wirtualnej repliki sprzętu na hali produkcyjnej, dzięki czemu pracownicy mogą zobaczyć, jak maszyny działają w określonych warunkach. Cyfrowego bliźniaka można nawet użyć do wizualizacji i symulacji całego łańcucha dostaw.

CEO Boeinga, Dennis Muilenburg powiedziany że cyfrowe bliźniaki mogą być dla firmy największym motorem poprawy wydajności produkcji w następnej dekadzie.

„Widzimy od 40 do 50% poprawy jakości [części] za pierwszym razem” — powiedział Muilenburg. „Oczekuję, że będziemy w stanie z roku na rok zwiększać zyski pieniężne, niezależnie od niektórych czynników zewnętrznych, dzięki niesamowitej zdolności, jaką mamy teraz, dzięki nowym technologiom, do wprowadzenia najwyższej jakości do naszych systemów produkcyjnych”.

5. Technologia rozszerzonej rzeczywistości

Rzeczywistość rozszerzona i wirtualna będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę w produkcji, w tym ulepszać projektowanie produktów, ulepszać planowanie produkcji, uzupełniać umiejętności ludzi na liniach montażowych i zapewniać bardziej wciągające szkolenia.

Na przykład w fabryce GE na Florydzie pracownicy montujący turbiny wiatrowe noszą okulary rzeczywistości rozszerzonej, które wyświetlają cyfrowe instrukcje prawidłowego montażu części. Firma Honeywell stwierdziła, że ​​ich doświadczenie w zakresie pasywnej nauki nie prowadziło tak naprawdę do retencji wiedzy na wysokim poziomie — wdrożyli więc program szkoleniowy VR, który poprawił retencję nawet do 80%. Ponieważ więcej słowa rozciąga się na metawszechświat, pojawi się więcej możliwości dla producentów do korzystania z technologii rozszerzonej rzeczywistości.

6. Automatyzacja i ciemne fabryki

Ciemne fabryki to w pełni zautomatyzowane miejsca, w których produkcja odbywa się bez bezpośredniej interwencji człowieka. Wraz z postępem technologii robotów zobaczymy więcej takich w pełni zautomatyzowanych fabryk.

W bardziej tradycyjnych środowiskach produkcyjnych zrobotyzowane egzoszkielety mogą pomóc osobom na linii produkcyjnej w podnoszeniu cięższych części bez uszczerbku dla bezpieczeństwa. Mamy również współpracujące, inteligentne roboty lub „koboty”, które zostały specjalnie zaprojektowane do pracy obok ludzi. Nissan korzysta już z cobotów, aby pomóc pracownikom w montażu wlotów silnika.

7. Druk 3D i produkcja addytywna

Dzięki technologii druku 3D możemy zużywać mniej materiałów i wytwarzać mniej odpadów niż w przypadku tradycyjnych metod produkcji. Druk 3D będzie również napędzał nową erę personalizacji, ponieważ producenci mogą tworzyć indywidualnie dostosowane produkty, nie martwiąc się o ekonomię skali. Szybkie prototypowanie jest również możliwe dzięki technologii druku 3D. Od ponad 15 lat Airbus wykorzystuje technologię druku 3D do lokalnej produkcji na żądanie oprzyrządowania, takiego jak przyrządy montażowe i mocowania.

8. Technologia Web3 i Blockchain

Wraz z pojawieniem się Web3 i technologii przetwarzania rozproszonego, takich jak łańcuchy bloków i NFT, producenci będą mieli okazję lepiej monitorować łańcuchy dostaw, a nawet zautomatyzować wiele transakcji w swoich łańcuchach dostaw. Ponadto wiele produktów, które będziemy wytwarzać w przyszłości, będzie sprzedawanych z NFT. Na przykład Alfa Romeo już teraz sprzedaje swoje samochody z dołączonymi NFT, które poświadczają zakup samochodu, rejestrują podstawowe dane pojazdu i generują certyfikat, który można wykorzystać do zapewnienia, że ​​samochód był właściwie konserwowany.

9. Inteligentniejsze, bardziej zrównoważone procesy produkcyjne

Obecnie istnieją inteligentne wersje wszystkiego, od odkurzaczy, przez termostaty, po toalety – dlatego producenci będą nieustannie poszukiwać sposobów dostarczania klientom inteligentnych produktów, których oczekują.

Oprócz popularnych produktów producenci będą oferować także więcej usług. Na przykład producenci samochodów oferują już usługi dodatkowe, takie jak konserwacja, ładowanie, pomoc drogowa, a nawet pakiety informacyjno-rozrywkowe.

Coraz więcej klientów będzie w coraz większym stopniu skłaniać się ku produktom, które są zrównoważone, nadają się do ponownego użycia i recyklingu w całym łańcuchu dostaw. Widzimy już mniejsze, wyskakujące fabryki, które zaczynają zastępować megafabryki, które produkują produkty daleko, a następnie mają rozbudowane łańcuchy dostaw, aby dostarczać produkty konsumentom. Na przykład brytyjska firma Arrivals całkowicie przeobraziła produkcję samochodów dostawczych. Mogą tworzyć mniejsze, elastyczne fabryki typu pop-up w mniej niż sześć miesięcy, które mają znacznie usprawnione łańcuchy dostaw.

Więcej informacji na temat tych i innych przyszłych trendów znajdziesz w mojej książce Trendy biznesowe w praktyce, która właśnie została nagrodzona Biznesową Książką Roku 2022.

Pamiętaj też o subskrypcji mój biuletyn i podążaj za mną Twitter, LinkedIn, YouTube.